Автоклав ЗС-24/01 (электрический, 1 корзина на 150 л, с регистратором)

Изготовитель (бренд, торговая марка) Россия Материал корпуса конструкционная сталь Тип электрический Объем автоклава, л 250 Рабочая температура, не более, °С 130 Рабочее давление, не более, кгс/кв.см 3.0 Время нагрева до температуры стерилизации 110°С от начальной температуры 80°С, не более, при полном заполнении: 20 мин Время охлаждения от температуры стерилизации 110°С до температуры 40°С, не более, при полном заполнении: 20 мин Наличие цифрового регистратора параметров техпроцесса с USB-интерфейсом : да Корзин в комплекте, шт 1 Размеры корзины, мм ø540, h=685 Объем корзины, л 150 Габаритные размеры, мм 920х950х1370 Мощность, кВт 45.0 Напряжение, В 380 Масса, кг 300 Как выбрать промышленный автоклав: основные особенности и советы Мясные, рыбные и плодоовощные консервы широко распространены и популярны с момента своего изобретения — за счёт длительного срока годности, сохранения полезных свойств продуктов, благодаря своему отличному вкусу. Для их производства предприятия консервной промышленности используют в работе устройства, обеспечивающие стерилизацию продукции — автоклавы. Кроме того, это оборудование широко используется в химической, косметической, фармацевтической, строительной и прочих отраслях. В этой статье подробно рассмотрим, как выбрать промышленный автоклав для пищевого предприятия. Рассмотрим виды, принцип работы, критерии выбора. Виды промышленных автоклавов Промышленный автоклав — это специализированное герметичное устройство, в котором под нагревом с высоким давлением обеспечивается устранение из продукта вредных микроорганизмов. Этот процесс называют стерилизацией. Само устройство представляет собой стальной резервуар, оснащённый датчиками температуры, манометром, герметичной крышкой, панелью управления. Автоклав обеспечивает нагрев и охлаждение продукта — нагрев достигается за счёт пара или ТЭНов, охлаждение — за счёт холодной воды, проходящей через змеевик или охлаждающую рубашку. Принцип работы мы подробно рассмотрим далее, а пока обратимся к видам автоклавов. По конструкции В зависимости от конструкции, а точнее, от типа расположения камеры обработки, автоклавы делятся на вертикальные и горизонтальные: вертикальные — применяются в пищевой, медицинской, химической промышленности; горизонтальные — используются преимущественно в строительстве, металлургической сфере, а также в научных исследованиях. Вертикальные автоклавы — более компактные и универсальные. Их преимущество в удобстве загрузки/выгрузки продукции, в более равномерном распределении температуры стерилизации по объёму рабочей зоны. Горизонтальные лучше подходят для обработки крупногабаритных и тяжёлых предметов — например, инструментов большого размера, композитных материалов и пр. В пищевой промышленности горизонтальные автоклавы применяются в значительно меньшей степени, чем вертикальные. По типу нагрева В зависимости от того, какой принцип нагрева используется, устройства делятся на: электрические— за нагрев отвечают блочные ТЭНы; паровые — нагрев осуществляется паром, который подаётся в корпус из паровой магистрали через систему трубо-паропроводов или водопаровой камеры (парогенератора). Здесь выбор зависит от того, есть ли на производстве мощный источник пара, более экономичный в сравнении с электрическим нагревом — например, котельная. Принцип работы автоклава Принцип работы автоклава полностью строится на физических законах, а именно: создание условий для кипения и испарения жидкостей в герметичном объёме — высокого теплового давления; устранение из продукта патогенных микроорганизмов за счёт термической обработки; охлаждение до нормальных температур. Стерилизация позволяет уничтожить бактерии, одновременно приготовив продукт — то есть, добиться эффекта его тушения и медленного кипения. При этом, за счёт герметичности, отсутствия интенсивного испарения и высокой скорости нагрева продукт теряет гораздо меньше жидкости, полезных микроэлементов, витаминов, солей и пр. Главной задачей этого действия является выдержка продукта заданное время при необходимой температуре стерилизации, которая в герметичных условиях обеспечивает полное уничтожение патогенных микроорганизмов. Для этого существует формула стерилизации, в соответствии с которой работает автоклав: асшифровка: А — продолжительность прогрева оборудования от начальной температуры до температуры стерилизации, мин; В — продолжительность процесса стерилизации, мин; С — продолжительность снижения температуры до уровня, позволяющего производить разгрузку аппарата, мин; Т — заданная температура стерилизации, °С. Преимущества Отдельным преимуществом выделим общую и главную важность применения автоклавов — они обеспечивают безопасность консервированной продукции, продлевают срок годности мяса, рыбы, ягод, овощей и пр., сохраняют полезные свойства. Но есть и другие плюсы, а именно: высокая производительность — за короткое время можно стерилизовать большие объёмы продукции; надёжность — промышленные модели изготавливаются из высокопрочной качественной стали, устойчивой к штатным и внешним факторам; безопасность — устройства оснащены многочисленными датчиками, а также системами автоматического отключения, которые обеспечивают безопасную эксплуатацию; экологичность — специфика функционирования полностью строится на физических принципах, продуктам не требуются дополнительные химические компоненты; практичность — современные модели оснащены удобными системами загрузки/выгрузки, а также электронными регистрирующими приборами для хранения в памяти программ стерилизации. Промышленные автоклавы — современное, удобное, производительное оборудование, которое значительно упрощает работу предприятий по производству пищевых консервированных продуктов. Критерии выбора промышленного автоклава Как выбрать автоклав для предприятия? Обратимся к основным критериям: Тип конструкции. Вертикальная или горизонтальная — в пищевой промышленности чаще используются вертикальные устройства. Принцип нагрева. Электрический или паровой — выбор зависит от наличия внешнего источника подачи пара (котельной, парогенератора). Вид продукции и тара. Также важно определить — какая продукция будет проходить стерилизацию и в какой упаковке: стекло, жесть, реторт-пакеты, ламистер, термостойкий вакуум и пр. Производительность. Или, другими словами, вместимость — она измеряется как рабочим объёмом, так и в банках: стеклянные ГОСТ 5717-81 от 500 до 3000 мл, жестяные №21, №39, №6, №3. Комплектация. В комплект поставки может входить разное количество загрузочных корзин из нержавеющей стали для обеспечения непрерывного рабочего цикла, а также механизм выгрузки корзин для удобства загрузки/выгрузки продукта. Наличие регистратора. Электронно-регистрирующий прибор позволяет измерять и регулировать температуру процесса, вести учётные записи, сохранять в памяти до 80 программ стерилизации. Материалы. Рабочая ёмкость может быть выполнена из пищевой нержавеющей или конструкционной стали с термостойким покрытием. В компании «СЕРВИСКОМПЛЕКТЮГ» мы предлагаем промышленные автоклавы объёмом от 150 до 950 литров: на выбор — электрические и паровые модели с разными вариантами комплектации. Заключение Автоклавы — это не столько вспомогательное, сколько основное, необходимое оборудование для пищевых производств, сосредоточенных на консервированной продукции. Именно они обеспечивают необходимую производительность, безопасность процесса, высокое качество и сохранение полезных свойств продукта. Их значимость невозможно переоценить. Поэтому подходить к выбору устройства также стоит очень внимательно. А компания «Триоль» гарантирует 100% надёжность оборудования, доставку по всей России. Кроме того, мы предлагаем услуги лизинга и сервисное обслуживание.

Характеристики