Машина тестоотсадочная валково-поршневая ТСМ-2

Машина тестоотсадочная валково-поршневая ТСМ-2. Машина тестоотсадочная валково-поршневая ТСМ-2 Предназначена для отсадки изделий из теста на приемные лотки. Принцип работы машины основан на валково-поршневой группе дюз отсадки теста. Дозирование при этом определяется ходом поршня. Система управления на базе программируемого контроллера позволяет моментально настраивать режимы работы, снижая время и упрощая переход к выпуску различных видов продукции. * Производительность машины в кг/час при постоянной подаче отсадочных противней можно рассчитать по формуле: P = (3600:t)·n·m Где t – время отсадки, сек n – количество отсадочных дюз, шт. m – масса одного элемента, кг Пример расчета для: t = 2 сек, n = 9 шт., m = 0,015 кг P = (3600:2)·9·0,015 = 243 кг/час ** длина противня настраивается на панели оператора в диапазоне 400-1200 мм. Технические характеристики Производительность, кг/час: расчетная* Количество отсадочных дюз, шт.: 9 Тип конвейера: ленточный Ширина конвейера, мм: 600 Габариты отсадочного противня, мм: 600х500** Минимальное время цикла отсадки 1 ряда, сек: 2 Рабочий объем бункера, л: 45 Подогрев бункера: электрический Номинальное напряжение: 230В 50Гц Установленная мощность, кВт: 3 Потребляемая мощность, кВт: 1 Расход сжатого воздуха, л/мин: 400 Рабочее давление сжатого воздуха, атм: 6 Габаритные размеры (ДxШxВ), мм: 2000х1100х1500 Масса, кг: 300 Преимущества: Пневматические узлы от компании Camozzi (Италия). Мотор-редукторы Tramec и Transtecno (Италия). Преобразователи частоты Mitsubishi (Япония) и Delta (Тайвань). Управление на базе контроллера Delta (Тайвань) и сенсорной панели Kinco (Китай). Рельсовые направляющие и фланцевые каретки H.S.A.C. и HIWIN (Тайвань). Элементы управления EMAS (Турция). Все элементы оборудования, соприкасающиеся с изделиями, выполнены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами и средами. Особенности: Необходимо и ресивером не менее 200 л. Подогрев бака нагревательными проводами. ПИД-регулирование установленной температуры. Максимальная температура конструктивно ограничена 100 °С. Раздельная точная регулировка каждой дюзы позволяет достичь минимального весового расхождения между изделиями. Регулировка принимающего стола в диапазоне 200 мм позволяет установить необходимую высоту изделия.